ASTM T15

美國(guó)ASTM T15粉末高速鋼標(biāo)準(zhǔn):ASTM A600

ASTM T15粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩(wěn)定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過(guò)一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強(qiáng)度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強(qiáng)度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復(fù)雜刀具。

ASTM T15化學(xué)成分：

碳 C ：1.50～1.60

硅 Si：0.15～0.40

錳 Mn：0.15～0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.75～5.00

釩 V ：4.50～5.25

鉬 Mo：≤1.00

鎢 W ：11.75～13.00

鈷 Co：4.75～5.25

ASTM T15主要特性：高碳高釩含鈷高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩(wěn)定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。

被切削材料一般硬度HB≤300，特種用途高速鋼又可分為高釩高速鋼，一般含鈷高速鋼和超硬型(HRC68～70)高速鋼(表2)，高速工具鋼性能分析高速鋼主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63,高的可達(dá)HRC68～70）,高耐磨性和足夠韌性外，還要有在高速切削下刀刃不因發(fā)熱而軟化的耐熱性，耐熱性通常用紅硬性衡量,也就是在580～650℃把鋼先后加熱4次，每次保溫1小時(shí)后空冷，然后在室溫下測(cè)定其硬度值，高速鋼的韌性通常用彎曲強(qiáng)度和沖擊值來(lái)衡量，近年來(lái)，高速鋼應(yīng)用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗壓屈服強(qiáng)度，高的耐磨性和高韌性，而對(duì)耐熱性則要求不高，因此可采用較低的溫度淬火。

高速鋼的合金元素(高速工具鋼性能分析)主要有碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等，其作用分述如下：碳一般含碳量為0.70～1.65％，以保證足夠的碳與各種碳化物形成元素相配合，通常采用平衡碳(Cs)近似計(jì)算公式求得*佳的二次硬化效果的含碳量：Cs％=0.033W％+0.063Mo％+0.060Cr％+0.200V％式中Cs是假設(shè)W、Mo、Cr、V與C形成W2C(或Fe4W2C)、Mo2C(或Fe4Mo2C)、Cr26CV4C3時(shí)碳與各元素的定比關(guān)系而定出的，隨著鋼中含碳量逐漸接近Cs，二次硬化效果(硬度和紅硬性)也逐步上升到*高值，而韌性則隨之下降，因此只在超硬高速鋼中含碳量采用接近Cs的成分,為了保持通用型高速鋼的高韌性,含碳量一般比Cs低0.15～0.30％。