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GH 1015熔化極冷加工與熱加工

發(fā)布時(shí)間: 2022-06-07  點(diǎn)擊次數(shù): 428次

GH 1015不銹鋼上海威勵(lì)

上海威勵(lì)集團(tuán)為您整理GH 1015的資料,很高興能被您看到。在任何一個(gè)公司中,賺便宜的是兩種人,一種人勇于開(kāi)拓進(jìn)取,收獲是自己的,是或的,更重要的是,這種人把自己的退路留給了或去照顧。另一種人是有開(kāi)放的人,他們謙虛,他們可以有效接受別人的看法,所以他們的成功比別人快得多,自然收獲也大!接下來(lái),還是讓我們一起來(lái)了解下我們今天的主角:"GH 1015是什么材料?

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GH1015概述:


GH1015是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金,使用溫度在950℃以下。合金以加入鉻、鎢和鉬等元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化。GH1015一般用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力筒體等板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件。GH1015在700℃~900℃長(zhǎng)期工作時(shí)有一定的時(shí)效硬化現(xiàn)象,使室溫塑性下降;合金在700℃以上長(zhǎng)期工作時(shí)有沿晶界氧化的傾向,可采用琺瑯涂層進(jìn)行有效保護(hù)。在1000℃以上的高溫抗yang化性能比同類(lèi)用途的鎳基合金稍差。該合金可作為GH2039、GH3030、GH3044和GH3536合金的代用料。


GH1015有哪些特點(diǎn)?


1、較高的塑性;


2、中等的持久和蠕變強(qiáng)度;


3、良好抗冷熱性能;


4、良好的加工和焊接性能;


GH1015化學(xué)成分, %


C:≤0.08;


Cr:19.00~22.00;


Ni:34.00~39.00;


W:4.80~5.80;


Mo:2.50~3.20;


Fe:余量;


Nb:1.10~1.60;


B:≤0.010;


Ce:≤0.050;


Mn:≤1.50;


Si:≤0.60;


P:≤0.020;


S:≤0.015;


Cu:≤0.250



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GH 1015 激烈,爐氣中的越多還原區(qū)以上爐氣史殘留少量的氧,爐氣溫度已降到1000℃以下。爐氣很少與焦炭發(fā)生反應(yīng),只是把熱量傳給自加料氧下落的爐料,這個(gè)區(qū)域稱為預(yù)熱區(qū)(預(yù)熱帶),加料口爐氣成分決定于氧化區(qū)和還區(qū)的成分和溫度以及各區(qū)內(nèi)各個(gè)反應(yīng)進(jìn)行的程度。焦炭在氧化區(qū)和還原區(qū)都要消耗但是兩個(gè)區(qū)域氧化的介質(zhì)不同,熱效率也不同在氧化區(qū)內(nèi),氧消耗的碳升高了爐溫在還原區(qū)內(nèi)eryang化碳消耗了碳fang低了爐溫,從沖天爐熔化金屬來(lái)講不希望出現(xiàn)還原區(qū)介是爐氧溫度總會(huì)eryang化碳還原反應(yīng)的激烈進(jìn)行,出現(xiàn)更多的,焦層高度對(duì)加料口爐氣成分影響很大焦層高度超過(guò)氧化區(qū)+還原區(qū)之和時(shí)碳15-20塊焦炭的疊高,eryang化碳在原區(qū)內(nèi)有足夠長(zhǎng)的道路同信碳,eryang化碳還原反應(yīng)進(jìn)行的*,相反焦層高度高度時(shí),則還原區(qū)高度不夠,eryang化碳還原反應(yīng)進(jìn)行的不*,加料口爐氣有較多的eryang化碳底焦越薄,eryang化碳的含量越多,焦層這一點(diǎn),有助于我們了解沖天爐加料口的爐氣成分變化規(guī)律。


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GH 1015

GH 1015 熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題:




GH 1015 1. 過(guò)熱
GH 1015 --過(guò)熱 組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱, 鋼的晶體cuda,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱yanzhong甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
GH 1015 2. 欠熱
GH 1015 --淬火溫度偏低或冷卻buliang則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 材料壽命。
GH 1015 3. 淬火裂紋
GH 1015 --造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、yanzhong的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;yanzhong的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、you溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
GH 1015 4. 熱處理變形
GH 1015 -- 在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 』熱處理變形是難免的。
GH 1015 5. 表面脫碳
GH 1015 -- 在熱處理過(guò)程中,如果是在yang化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生yang化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
GH 1015 6. 軟點(diǎn)
GH 1015 --由于加熱不足,冷卻buliang,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 耐磨性和pi勞強(qiáng)度的yanzhong下降。








貼心的售后服務(wù);相較于前期銷(xiāo)售,上海威勵(lì)更關(guān)注的是客戶訂購(gòu)材料后的使用情況;有需要的話,上海威勵(lì)會(huì)根據(jù)客戶的實(shí)際情況安排專業(yè)的技shu ren員專門(mén)的材料使用指導(dǎo);在材料使用過(guò)程中,如果客戶碰到任何關(guān)于材料的疑異問(wèn)題均可在時(shí)間得到處理。








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