1.焊接時注意事項

　　為減少焊接熱輸入，盡量選用小的焊接電流，快速焊接法進行焊接。另外，由于C-276哈氏合金在收弧位置容易開裂，因此收弧時一定要填滿弧坑，在再次起弧焊接前要對前一個弧坑處進行打磨，然后用軟毛刷清理干凈后再進行后續(xù)焊接。這兩種處理，可以抑制熱裂紋的產(chǎn)生。

　　在焊接接頭容易晶間腐蝕。包括焊縫的晶間腐蝕、緊靠熔合線的過熱區(qū)“刀蝕”及熱影響區(qū)敏化溫度的晶間腐蝕等。

　　2.焊后熱處理

　　但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得抗腐蝕性能。

　　合金材料固溶熱處理，“特鋼100秒”認為包括兩個過程：（1）在1040~1150加熱；（2）在兩分鐘之內(nèi)快速冷卻至黑色狀態(tài)（400左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產(chǎn)生碳元素的一切污垢。

　　C-276哈氏合金表面在焊接或熱處理時會產(chǎn)生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理?？梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例硝酸的混合液中酸洗，后用清水沖洗干凈。

　　3.焊接工具注意事項

　　加工工具應是鎳合金清潔工具，這些工具應單獨存放，并有明顯的標記以防與其它工具混淆。

　　應注意防止工件與熔點低金屬接觸，以免碳或硫的增加而形成不穩(wěn)定金屬的脆化。制造過程中還應限制測溫粉筆、墨水、油膏的使用。

　　工件打磨用的砂輪應是無鐵離子的，而且粘接劑不應是有機樹脂。

　　受壓焊件焊前裝備定位，應采用與經(jīng)評定合格的正式焊接相同的工藝執(zhí)行，定位焊縫后應熔入焊縫中。焊接件不允許強制組裝以造成焊件的局部硬化。